全自動顆粒包裝生產(chǎn)線系統(tǒng)組成與各單元簡介：

1．分料器
        分料器外形尺寸根據(jù)物料的流動性、休止角等物料特性要求設(shè)計(jì)而成，并配有下料槽、檢修孔、插板門等，為整體流動型分料器，具有減小物料流動引起的沖擊作用，還能有效地防止、消除物料在料斗內(nèi)的粘結(jié)、搭拱等不良現(xiàn)象。它能保證當(dāng)出料口打開時，料斗中物料的每一個顆粒都開始移動，按*入料倉的物料先卸出的流動順序流動，料斗內(nèi)*，卸料均勻，卸出的物料堆密度穩(wěn)定，消除了物料的不均勻分布、斷流、脈動及噴流現(xiàn)象等。分料單元內(nèi)任何一個水平橫截面上的壓力比較均勻，物料的離析可保持在zui小限度。通過分料器兩側(cè)的檢修孔，物料的流動情況可一目了然。分料器中部的插板門一方面可調(diào)節(jié)物料的流量，又可減少物料對出料口的壓力，另一方面檢修稱重部分時，只需插上插板門即可。該分料器具有可靠性好，無積料，檢修易，耐腐蝕等特點(diǎn)。

2．包裝秤秤體
CBM-25/50 AD型包裝機(jī)為自落式雙秤結(jié)構(gòu)。具有自動進(jìn)料，自動稱重，自動卸料等功能。
其工作原理為：物料經(jīng)分料器，由給料裝置實(shí)行粗、細(xì)雙速加料，稱量斗上部稱重傳感器檢測稱量斗中被送入的物料，當(dāng)物料達(dá)到額定值的90%時，粗加料門關(guān)閉；進(jìn)入細(xì)加料；當(dāng)料斗中的物料已達(dá)到額定計(jì)量時，細(xì)加料停止。
稱重系統(tǒng)關(guān)鍵元器件稱重傳感器選用進(jìn)口不銹鋼懸臂梁式波紋管傳感器。其綜合誤差為萬分之三，防護(hù)等級高達(dá)IP67，其傳感應(yīng)變片設(shè)置在波紋管內(nèi)，且內(nèi)部充滿氮?dú)獗Ｗo(hù)，具有精度高、可靠性好、使用壽命長等特點(diǎn)。不銹鋼稱量斗采用結(jié)構(gòu)更為可靠的三傳感器稱重模式。具有稱重精度高、回零快、無偏載誤差，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。粗中細(xì)加料門由氣缸驅(qū)動，氣缸電磁閥組均設(shè)在側(cè)壁安封箱內(nèi)，此密封箱為全封閉型結(jié)構(gòu)，密封性能好，不受惡劣環(huán)境影響。

3．自動供袋，取袋裝置
     自動供袋，取袋裝置是由韓國CAS株式會社研發(fā)，該裝置由自動供袋，取袋，夾袋三部分組成，自動供袋裝置為水平3單元式，每單元可存袋100個，具有袋量不足檢測功能，如兩個單元無袋，將告警補(bǔ)袋，如3個單元都無袋，機(jī)器將自動停止。取袋裝置利用機(jī)械手機(jī)構(gòu)將包裝袋自動取出并打開，置于下料口，如包裝袋沒有正確地固定在下料口上，機(jī)構(gòu)將排除包裝袋，并用信號停止電子秤的排放，等包裝袋被固定到正確位置后再填充。夾袋裝置是將包裝袋正確牢固地夾住并進(jìn)行放料填充。整個裝置采用真空吸袋機(jī)構(gòu)完成，供袋能力~1200袋/小時。

4．主輸送單元
主輸送機(jī)負(fù)責(zé)將已稱完的包裝袋平穩(wěn)地送入后道折邊、縫紉單元。長度為5000mm，寬度為400mm，選用寬鏈板式結(jié)構(gòu)，整機(jī)功率1.5KW，采用變頻調(diào)速，輸送速度10-14m/min可調(diào)，具有正反轉(zhuǎn)功能，該機(jī)配有不銹鋼可調(diào)柱，可方便調(diào)整縫紉機(jī)高度，并在適當(dāng)位置鎖住機(jī)頭。其特點(diǎn)是輸送平穩(wěn)、噪音低、耐腐蝕、適用性強(qiáng)。

5．折邊單元
 折邊機(jī)選用CP4900型，該機(jī)是專門為紙袋、編織袋卷邊封口設(shè)計(jì)制造與縫紉機(jī)配套使用的設(shè)備，該機(jī)由送袋和折邊兩部分組成，可將口袋上邊折邊35~45mm，送給縫紉機(jī)封口，經(jīng)卷邊封口后的包裝袋能極大地提高包裝牢度，有效地防止散包、漏包等現(xiàn)象。本機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，操作可靠，靈活性強(qiáng)，維修方便，噪音小，重量輕等特點(diǎn)。

6．縫紉單元
縫紉單元選用 DS-9C型縫紉機(jī)。本機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、操作可靠、通用性強(qiáng)、維修方便、噪音小、重量輕等特點(diǎn)。

7．噴墨打印機(jī)
     WILLETT3150-807大字噴墨打印機(jī)用于滲透性/非滲透性表面物噴打，噴印字高8-87mm可調(diào)，字型模式5×5，7×5，16×12，噴印速度120米/分鐘，可自動噴印編號，日期，條行碼等信息，標(biāo)準(zhǔn)配置一個噴頭噴印單行，可選配兩個噴頭。

8．高低輸送單元
     高低輸送是將主輸送機(jī)和倒包，壓包輸送機(jī)合理地連接過渡，起到高度提升，速度提高的作用。機(jī)長1200mm,機(jī)寬400mm。

9．倒包, 壓包輸送單元
     1.倒包輸送機(jī)是將裝好物料并縫合的包裝袋900轉(zhuǎn)向放平輸送，兩側(cè)裝有倒包理袋機(jī)構(gòu)，保證袋平放于輸送機(jī)中心輸送。
     2.壓包輸送機(jī)是將包裝袋整平輸送，滿足下道工序工作。輸送機(jī)上方配有袋整型裝置。
     總機(jī)長4000mm,機(jī)寬500mm

全自動顆粒包裝生產(chǎn)線

10．金屬檢測裝置
     金屬檢測裝置是對已包裝好的成品進(jìn)行金屬檢測, 如包裝袋中含有金屬物，即自動報(bào)警并停止或剔除。該機(jī)選用日本石田公司產(chǎn)ID3-6025型，具有檢測靈敏度高，操作簡便等特點(diǎn)。檢測靈敏度：Fe:?1.5mm;SUS304:?2.0mm, 輸送速度：36m/分，有效射程：250mm.

11．重量校驗(yàn)秤
     重量校驗(yàn)秤是對已包裝好的成品進(jìn)行重量校驗(yàn)，該秤具有精度，靈敏度高，處理能力強(qiáng)等特點(diǎn)。該機(jī)分選范圍0.5-50Kg,分選能力18次/分鐘，分選精度±10g,輸送帶尺寸1100×600mm.

12．雙向剔除機(jī)
     雙向剔除機(jī)是將重量校驗(yàn)和金屬檢測不合格的包裝袋自動進(jìn)行分向剔除，該機(jī)為機(jī)動輥?zhàn)虞斔?，?nèi)設(shè)皮帶剔除機(jī)構(gòu)，可將重量校驗(yàn)和金屬檢測不合格的包裝袋分別剔向兩側(cè)。

13．斜輸送機(jī)
斜輸送機(jī)是將成品包裝袋進(jìn)行提升，滿足碼垛需要。水平機(jī)長4000m.

14．自動碼垛機(jī)
自動碼垛機(jī)有高架推層式碼垛或機(jī)器人碼垛方式，能力1200包/小時，該機(jī)具有低慣量，大功率運(yùn)行，占地面積小，能耗少，性能可靠，使用壽命長等特點(diǎn)。

15．電氣控制單元
電氣控制單元主要由氣動執(zhí)行單元、電氣控制單元兩部分組成。

＊?dú)鈩訄?zhí)行單元主要包括執(zhí)行氣缸、各調(diào)速閥、氣源處理系統(tǒng)、電磁閥、氣管等全部為進(jìn)口產(chǎn)品，其中執(zhí)行氣缸為無給油型氣缸，其壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般國產(chǎn)氣缸，且應(yīng)答時間短。電磁閥等均設(shè)在密封箱內(nèi)工作，受現(xiàn)場環(huán)境影響小。
＊電氣控制單元由控制柜、其中主控制柜設(shè)置在主控制室內(nèi)，現(xiàn)場控制箱為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，安裝在輸送機(jī)旁操作現(xiàn)場。稱重顯示儀、PLC可編程控制器、傳感器接線盒等組成，其中現(xiàn)場控制柜為全密封結(jié)構(gòu)。
稱重顯示儀是專為高精度、高速度的稱重包裝機(jī)配套的顯示儀表。主要特長有：0.2uV/℃的超低漂移，全程高十萬分之一的高顯示分辨率，每秒100次的A/D變換，每秒100次的高速數(shù)據(jù)處理能力，其輸入靈敏度為0.1uV，能測出傳感器二十萬分之一的重量變化能力，全部操作均為面板鍵設(shè)定，并能使設(shè)定值長期存儲。具有超差報(bào)警、過沖修正、斷電保護(hù)、計(jì)數(shù)及重量累加等功能。還可配標(biāo)準(zhǔn)的輸入、輸出接口，與打印機(jī)、大屏幕顯示器、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)等其它設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。
PLC可編程控制器選用日本三菱FX型可編程控制器。*的卡路監(jiān)視接頭設(shè)計(jì)，具有故障自診斷功能，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。且六臺包裝系統(tǒng)采用一套PLC工作站控制，顯示屏可組套，計(jì)算，顯示數(shù)據(jù)，可觸摸。
控制元器件如按鈕開關(guān)、繼電器、指示燈、報(bào)警器等均選用著名電器公司產(chǎn)品?？刂乒袷窃谙瘴鏖T子公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成的，全密封防護(hù)門結(jié)構(gòu)?？煽啃愿摺⑼庑蚊烙^大方、操作簡單、布線清晰。

【售后承諾】

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3.培訓(xùn)服務(wù)：供應(yīng)方派技術(shù)人員前往指導(dǎo)，培訓(xùn)有關(guān)操作人員，直到能正確操作設(shè)備并正常運(yùn)行
4.服務(wù)保障：設(shè)備發(fā)生故障，供方接到后48小時內(nèi)到現(xiàn)場
5.終身服務(wù)：產(chǎn)品使用過五年或十年發(fā)生故障時，本公司照常給予服務(wù)，并優(yōu)惠提供配件。
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